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1. 实验目的
基于葛尔莱法原理，使用TQY-01型隔膜透气度测定仪，建立单腔体顺序测试流程。通过测定隔膜在恒定压差下透过100mL气体所需时间，评估隔膜孔隙贯通性与透气均匀性，为锂电池注液浸润效率及倍率性能提供数据支撑。本方案参照GB/T 36363-2018《锂离子电池用聚烯烃隔膜》要求设计。
2. 实验设备与耗材
2.1 仪器设备
测试原理： 葛尔莱法，恒定压差1.21kPa下，100mL空气透过面积为6.45cm²隔膜所需时间
2.2 耗材
标准校验片（高、中、低阻值）：用于测试前校准
无尘棉签及无水乙醇：清洁夹具密封圈，避免杂质残留导致漏气
3. 实验过程
3.1 取样
沿隔膜卷材宽度方向均布取5个测试点（中心及距边50mm处），裁取尺寸≥15mm×15mm的试样，编号为①~⑤
注： 若隔膜宽度≥100mm时取试样大小为100mm×100mm；若隔膜宽度<100mm时取样大小为100mm×隔膜宽度，取样的隔膜包装应完好无损
3.2 样品前处理（强制条件）
将试样置于温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的恒温恒湿环境中，静置平衡至少4小时
注意事项： 处理后的隔膜应密封包装，防止受潮和污染，取出后需尽快完成装样
3.3 上样分析
校准： 开机自检后，使用标准校验片进行校准
参数设定：
单腔体顺序测试：
放入试样①，启动测试
仪器自动完成加压、计时、排气过程
松开夹具，取出试样①，用压缩空气轻吹夹具表面，放入试样②，重复上述步骤
关键提示： 单腔体必须等待前一次测试完全结束并排空余压后，再进行下一次装样
4. 实验结果与数据分析
4.1 原始数据记录
某16μm湿法PE隔膜经上述流程测试结果：
取样位置 | 测试耗时（s/100mL） |
左侧边部① | 242.5 |
左中部② | 238.7 |
中心点③ | 240.1 |
右中部④ | 239.3 |
右侧边部⑤ | 245.8 |
平均值 | 241.3 |
极差（R） | 7.1 |
4.2 数据分析与讨论
均匀性判定： 本批次极差为7.1s，5组数据最大偏差仅约3%，说明该隔膜幅宽方向微孔分布较为均匀。边部（⑤）透气值略高于中心（③），差值5.7s，推测为分切时边部张力导致孔隙轻微形变。
设备性能验证： TQY-01的分辨率达0.01s，对透气值在240s左右的样品具有良好的区分能力。单腔体操作中，装样平整度对结果影响显著，本次测试通过重复操作确保了数据一致性。
工艺指导意义： 参照行业研究，透气度数值降低意味着离子迁移路径缩短，利于倍率性能提升。本方案测得均值241.3s/100mL，表明该隔膜在注液浸润和离子传导方面具有基础保障。
5. 结论
采用TQY-01单腔体透气度测定仪，通过规范化顺序测试流程和严格的环境平衡，可有效识别电池隔膜幅宽方向的透气度梯度。本方案提供的均值241.3s及极差7.1s数据，清晰量化了隔膜透气均匀性。该设备操作便捷、数据重复性好、符合GB/T 36363-2018标准要求，适用于锂电池隔膜研发及产线质量控制场景。
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